高速軋蓋機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與原理：

    高速軋蓋機(jī)采用多頭單刀式的軋蓋形式，該形式有結(jié)構(gòu)調(diào)整簡單、維護(hù)方便、軋口美觀等優(yōu)點。經(jīng)過分裝，加塞的西林瓶由輸送帶平穩(wěn)地送入分瓶螺桿，被均勻地分給進(jìn)瓶撥盤；高速震蕩器通過料斗和送蓋軌道把鋁蓋送到戴蓋工位，進(jìn)瓶撥盤把瓶子戴蓋后送入軋蓋系統(tǒng)；繞軋蓋系統(tǒng)中心旋轉(zhuǎn)的軋蓋頭被凸輪壓下，把蓋壓緊，同時托瓶座帶著玻璃瓶開始高速自轉(zhuǎn)，固定在中心的圓盤軋刀由淺入深逐漸擠壓鋁蓋，使鋁蓋緊緊地包住瓶口；當(dāng)軋蓋頭旋轉(zhuǎn)至凸輪zui高點時，與玻璃瓶逐漸脫離，瓶子由出瓶撥盤撥出，進(jìn)入出瓶軌道，從而完成整個軋蓋作業(yè)。由于采用了偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)，軋蓋過程中能很方便的調(diào)整軋刀的偏心位移，達(dá)到理想的軋蓋效果。

高速軋蓋機(jī)的特點：
     高產(chǎn)量與低成本 隨著制藥機(jī)械企業(yè)規(guī)模的日益擴(kuò)大，人們對生產(chǎn)線上洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)速度和整機(jī)性能要求越來越高。粉針劑、凍干粉針劑、抗生菌玻璃瓶水針等生產(chǎn)規(guī)模由l班次／天發(fā)展到2班次／天甚至3班次／天的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。其中，凍干粉針生產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備——冷凍干燥機(jī)也越做越大，現(xiàn)已可做到40平方米相應(yīng)所需的7mL管制抗生菌玻璃瓶的量可達(dá)到8.3萬多瓶／批，以每批次凍干工藝所需軋蓋時間4h計算(8 3÷4=2.08萬瓶／h)，則軋蓋機(jī)應(yīng)能達(dá)到400瓶／min為宜．若采用200～250瓶／min的軋蓋機(jī)，則需2臺設(shè)備，這樣就帶來了操作人員的增加、廠房面積的增大，從而提高了投資和生產(chǎn)費(fèi)用，還增大了產(chǎn)品交叉污染的可能性。