大輸液灌裝機(jī)裝量精準(zhǔn),無(wú)滴漏,不起泡,不飛濺。運(yùn)行穩(wěn)定,噪音小,破平率低,成品合格率高。封蓋頭高度可調(diào),以適應(yīng)不同高度瓶子;貼標(biāo)精準(zhǔn),標(biāo)紙高度可根據(jù)瓶子高度調(diào)整。
大輸液灌裝機(jī)的稱量計(jì)量法的采用稱量計(jì)量法:
1.改進(jìn)的思路
本方法源自電子秤的原理。如果用類似于電子秤的稱量裝置取代現(xiàn)用的渦輪式流量計(jì),輸液就不用直接與計(jì)量元件接觸。將輸液袋置于秤臺(tái)上,啟動(dòng)灌注頭,稱量裝置開始計(jì)量,等灌裝的重量達(dá)到要求,稱量裝置給出一個(gè)信號(hào),控制隔膜電磁閥關(guān)閉。由于不同的輸液比重有差別,可以預(yù)先用量杯和稱量裝置對(duì)每個(gè)輸液品種進(jìn)行標(biāo)量, 即將每個(gè)輸液品種按灌裝的體積要求。在量杯中裝入輸液,然后用稱量裝置稱出其相應(yīng)的重量。作為稱量裝置控制的設(shè)定值。
2.實(shí)施方案
為了達(dá)到上述要求。筆者選用了一款能輸出信號(hào),量程為0~1000克,精度為±0.5克.響應(yīng)時(shí)間為0.3秒的電子秤。對(duì)其進(jìn)行了改裝和進(jìn)一步開發(fā).并配上一臺(tái)l6位的PLC控制器,見圖1??紤]到每個(gè)軟包裝輸液袋的平均重量誤差,超過(guò)成品軟包裝大輸液按藥典要求的3%誤差范圍,本系統(tǒng)設(shè)計(jì)成具有自動(dòng)去皮的功能,即將空袋放在秤臺(tái)上,灌裝前稱量裝置能秤出空袋重,并將皮重記憶下來(lái),灌裝的控制重量即為袋重加所設(shè)定的內(nèi)容物重量之和??紤]到恒流量灌裝存在下述兩種情況:(1)當(dāng)流量小時(shí),灌裝精度很高,但灌裝時(shí)間長(zhǎng),效率低;(2)當(dāng)流量大時(shí),因沖擊慣性大,盡管灌裝時(shí)間短,但灌裝精度不好。為了使輸液灌裝的速度的“快”和量的“準(zhǔn)”達(dá)到較佳的協(xié)調(diào),灌裝管路采用了并聯(lián)系統(tǒng),每路均由一個(gè)隔膜電磁閥和一個(gè)隔膜調(diào)節(jié)閥組成。其中一路流量調(diào)大,另一路的流量調(diào)小。開始灌裝時(shí),啟動(dòng)大流量的一路,待灌到一定量時(shí),停大流量一路,啟動(dòng)小流量一路,達(dá)到較終要求的控制流量時(shí)才停止灌裝。以上過(guò)程均由PLC控制,根據(jù)所灌裝的流量,靈活分配兩路電磁閥的啟閉時(shí)間而實(shí)現(xiàn)的。
3.試驗(yàn)情況
試驗(yàn)條件:灌裝供液管管徑為1 英寸,介質(zhì)為水,壓力為4kgf/cm2,以lOOg、250g、500g作為試驗(yàn)量的對(duì)象,下述每種狀態(tài)重復(fù)試驗(yàn)300次。
a) 設(shè)定灌裝1O帔,大管開度70%,小管開度30% ,大管到設(shè)定值的50%后停,灌裝時(shí)間為2s,正誤差為+3.91%,負(fù)誤差為一2.28%。
b) 設(shè)定灌裝lOOg,大管開度70%,小管開度20%,大管到設(shè)定值的50%后停,灌裝時(shí)間為3s,正誤差為+0.779% ,負(fù)誤差為一1.66%。
c) 設(shè)定灌裝250g,大管開度70%,小管開度20%,大管到設(shè)定值的8O%后停,灌裝時(shí)間為7s,正誤差為+1.00%,負(fù)誤差為一0.77%。
d) 設(shè)定灌裝500g,大管開度70%,小管開度20% ,大管到設(shè)定值的80%后停,灌裝時(shí)間為lOs.正誤差為+0.585% ,負(fù)誤差為一0.409%。
e) 設(shè)定灌裝250g,大管開度80%,小管開度20%.大管到設(shè)定值的80%后停,灌裝時(shí)間為5s.正誤差為+1.17%,負(fù)誤差為一1.03%。
f) 設(shè)定灌裝50% ,大管開度80%,小管開度20% .大管到設(shè)定值的80%后停,灌裝時(shí)間為7.5s,正誤差為+0.715% ,負(fù)誤差為一0.633%??梢姴捎蒙鲜龅姆Q量法灌裝系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行灌裝,只要參數(shù)設(shè)置合理,灌裝量的波動(dòng)和自控偏差就很小,重復(fù)性很好,*能滿足軟包裝大輸液的灌裝要求。